DIGIFORCE® 9311Einpress-, Füge-, Niet- und Verstemmüberwachung
Der zukunftsweisende Kraft-Weg-Controller liefert präzise, schnelle Bewertungsergebnisse, wenn hohe Qualitätsanforderungen mit hohen Produktionsraten gekoppelt werden. Die intelligenten Leistungs- und Ausstattungsmerkmale sparen Zeit beim Einrichten, vereinfachen die Bedienung und sorgen für eine selbstständige Integration in moderne Produktionssysteme. Das einzigartige Produktprofil verschafft Unternehmen mehr Sicherheit für immer anspruchsvollere Produktionsprozesse.
Produktinformationen
| Messkanäle |
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| Max. Anzahl aktive Messkanäle |
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| Sensortyp |
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| Messgenauigkeit |
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| Feldbusschnittstellen |
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| Schnittstellen |
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| Max. Anzahl Messprogramme |
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| Bewertungszeit |
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| Automatische Sensorerkennung |
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| Autokonfiguration |
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| Akustische und optische Fehlermeldung |
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| Datenprotokollierung |
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| Bauteilezähler |
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| Besondere Merkmale |
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- DigiControl V2025.1.0.0 DE/EN für DIGIFORCE® 9307/9310/9311; RESISTOMAT® 2311; Batteriemessmodul 2511/2550
- Systemvoraussetzungen PC-Software DigiControl V2025.1.0.0 (9307/9310/9311/2311/2511/2550)
- USB-Treiber für 9307/9311
- Instrumenten-Treiber und Programmierbeispiele (X86)
- Versionsinformation Instrumenten-Treiber (X86)
- Instrumenten-Treiber und Programmierbeispiele (X64)
- Versionsinformation Instrumenten-Treiber (X64)
- UDP-Konsole V2018.0.1
- Remote Control Tool
- GSD-Dateien PROFIBUS (ab 9311 Firmware PB-V201600)
- GSD-Dateien PROFIBUS (ab 9311 Firmware PB-V201800)
- Bedienungsanleitung 9311 PROFIBUS
- 9311 PROFIBUS TIA-Portal Integration
- GSD-XML-Dateien PROFINET (ab 9311 Firmware PN-V16.1.0)
- GSD-XML-Dateien PROFINET (ab 9311 Firmware PN-V18.1.0)
- Bedienungsanleitung 9311 PROFINET
- 9311 PROFINET TIA-Portal Integration
- EDS-Dateien EtherNet/IP (ab 9311 Firmware EIP-V16.0.1)
- EDS-Dateien EtherNet/IP (ab 9311 Firmware EIP-V18.0.1)
- Bedienungsanleitung 9311 EtherNet/IP
- ESI-XML-Datei EtherCAT (ab 9311 Firmware EC-V202300)
- Bedienungsanleitung 9311 EtherCAT
- 9311 EtherCAT TwinCAT Integration
DIGIFORCE® 9311 ist der neue Standard zur wirtschaftlichen Qualitätskontrolle. Der zukunftsweisende Kraft-Weg-Controller liefert präzise, schnelle Bewertungsergebnisse, wenn hohe Qualitätsanforderungen mit hohen Produktionsraten gekoppelt werden. Die intelligenten Leistungs- und Ausstattungsmerkmale sparen Zeit beim Einrichten, vereinfachen die Bedienung und sorgen für eine selbstständige Integration in moderne Produktionssysteme. Dieses einzigartige Produktprofil verschafft Unternehmen mehr Sicherheit für immer anspruchsvollere Produktionsprozesse.
DIGIFORCE® 9311 überwacht Prozesse, bei denen exakt definierte funktionelle Zusammenhänge zwischen zwei prozessrelevanten Messgrößen nachgewiesen werden müssen. So z.B. bei der Aufzeichnung und Überwachung von Einpress-, Füge-, Niet-, Stanz- oder Verstemmprozessen: immer ist eine synchrone und schnelle Messwerterfassung und Auswertung mit flexiblen Bewertungselementen Basis für eine prozesssichere Qualitätskontrolle. DIGIFORCE® 9311 bietet Ihnen hierzu eine moderne Plattform mit äußerst vielseitigen Feldbusschnittstellen wie PROFINET, PROFIBUS und EtherNet/IP zur individuellen Einbindung in Ihre Steuerungsumgebung.
Auch bei rein manuellen Arbeitsplätzen, wie z.B. bei Kraft/Wegüberwachten Handpressen, ermöglicht DIGIFORCE® 9311 mit individuellen Zusatzfunktionen wie Quittier- und Verriegelungssignalen eine komfortable und dennoch wirtschaftliche Prozessüberwachung.
DIGIFORCE® 9311 unterstützt mit burster-TEDS die automatische Sensorerkennung. Damit können ein elektronisches Datenblatt im Sensor automatisch ausgelesen und die relevanten Daten für die Messkanalkonfiguration übernommen werden. Fehlbedienung bei der Einrichtung oder im Servicefall sind somit ausgeschlossen – gehen Sie also auf Nummer Sicher mit burster-TEDS! Für Prozesse, bei denen neben der IO/NIO-Bewertung zusätzlich auch Mess- oder Kurvendatenprotokollierung erforderlich sind, bietet DIGIFORCE® 9311 flexible Lösungen an: bei teil- und vollautomatisierten Anwendungen kann die Protokollierung wahlweise über die verfügbaren Feldbusse ohne Taktzeitverlust oder die bereits im Standard vorhandene Ethernet-Schnittstelle an einen Server, Host oder lokalen PC erfolgen. Die PC-Software DigiControl unterstützt hierbei mit einem automatischen, fertigungsbegleitenden Protokolliermodus. Alternativ kann auch die schnelle Datenerfassung auf einen USB-Stick erfolgen.
DIGIFORCE® 9311
- Schnelle Aufzeichnung des Kraftsignals durch hohe Abtastrate
- Bewertungszeit 25 ms
- Überwachung mit grafischen Bewertungselementen
Druckkraftsensor Typ 8526
- Kompakte Ausführung
- Aus nichtrostendem Edelstahl
- Schutzgrad IP64
MESSAUFGABE
Das formschlüssige Fügen oder auch Crimpen von rotationssymmetrischen Bauteilen und Baugruppen an Segmentformer- und Rollierformer-Anlagen soll überwacht werden. Je nach Ausführung werden die Bauteile mit 4 bis 16 Segmentbacken formschlüssig und symmetrisch verpresst. Neben der 100 %-Überwachung der Formschlüssigkeit soll auch ein möglicher Ausfall einer oder mehrerer Segment-Pressbacken beim Crimpvorgang überwacht werden.
BESONDERE ANFORDERUNGEN
Die Zugentlastung zwischen Hülse und Kabel und/oder die Dichtigkeit der Verbindung gegen Flüssigkeiten und Gase muss sichergestellt werden. Da es sich oftmals um sicherheitskritische Bauteile handelt, sind diese Fertigungsprozesse zu 100 % dokumentationspflichtig und der Prozess muss vollständig überwacht werden.
LÖSUNG
Zur Überwachung des Crimpprozesses wird die Krafteinleitung der Segmentbacken in die Materialverformung als Kraft-Zeit-Verlauf ausgewertet. Der Druckkraftsensor Typ 8526 befindet sich im Hebel und misst die Einpresskraft. Die Auswertung des Kraft-Zeit-Verlaufs erfolgt über DIGIFORCE® 9311 synchron zum Crimpprozess. Die schnelle Aufzeichnung des Kraftsignals wird durch seine hohe Abtastrate ermöglicht. Aufgrund des servotechnischen Antriebes ist die Bewegung (Weg) konstant und reproduzierbar, daher wird das Kraftsignal als reine Kraft-Zeit-Kurve aufgenommen. Die X/Y-Kurve wird erfasst und mit dem Bewertungselement Hüllkurve überwacht.
Der Ausfall, Bruch oder Verschleiß einer Segmentbacke führt zu einer deutlichen Änderung der Kraft-Zeit-Kurvencharakteristik. Mithilfe der synchronen Aufzeichnung des DIGIFORCE® 9311 können eine Null-Fehler-Überwachung durch eine unmittelbare Bewertung des Crimpprozesses und die Ausgabe eines IO/NIO-Signals sichergestellt werden.
Branchen
- Niedrige Linearitätsabweichung ab 0,1 % v.E.
- Geringe Bauhöhe
- Überlastschutz einfach realisierbar
- Zug- und Druckkraft messbar
MESSAUFGABE
Die Kennlinie von Mikroschaltern soll in laufender Produktion überprüft werden. Diese qualitätssichernde Maßnahme erfordert einen niedrig bauenden Kraftsensor und einen Überlastschutz, der den Kraftsensor im Fall unzulässig hoher Bedienkraft eines fehlerhaften Schalters vor Beschädigung schützt. Der Überlastschutz wird mit einer Stellschraube realisiert, die den Kraftsensor 8511 in seinem Arbeitsweg begrenzt. Neben Bedienkraft wird auch der Messweg ermittelt und in einer nachgeschalteten Kraft/Weg-Überwachung mittels DIGIFORCE® 9311 ausgewertet.
Branchen
- Dynamische Erfassung der Kraft/Weg-Charakteristik inkl. IO/NIO-Überwachung
- Einbindung in Vollautomation über universelle Feldbus-Schnittstellen wie z.B. PROFINET
- Bis zu 128 Messprogramme für eine flexible Typenverwaltung
Aufgabe
Alternativ zu fest kontaktierten Stromschienen und Busbars ermöglichen Backplanes mit Federkontaktklemmen eine individuelle Prüfung und Austausch von Batterie-Einzelzellen. Entscheidend für die Qualität solcher Kontaktierungen ist die Maßhaltigkeit und Federeigenschaft der Kontakte, daher muss eine 100%-Kontrolle für jeden Kontaktpol erfolgen.
Besonderheiten
- IO/NIO-Prüfung mit hoher Genauigkeit für Kraft- und Wegkanal
- Erfassung und Übergabe der QS-Parameter Federrate, Hysterese und Kontaktfeder-Grundhöhe h0
Lösung
Jeder Federkontakt wird mit Hilfe einer automatischen X/Y-Positioniereinheit an einem elektrischen Linear-Aktor mit frontseitigem 8431/32-DMS-Kraft-Sensor positioniert und ein Prüfhub orthogonal gegen den Federkontakt initiiert. Abhängig von der Ausführung des Federkontaktes wird lediglich eine Prüfhub von typ. < 1 mm Stauchung innerhalb der zulässigen elastischen Feder-Auslenkung durchgeführt. Die DIGIFORCE® 9307/9311 Prozessüberwachung kann dabei die qualitätsrelevanten Parameter Grundhöhe h0, Federrate und Hysterese erfassen und auf Einhaltung der Toleranzvorgaben prüfen. Eine IO/NIO-Bewertung und Messwerte zur Protokollierung werden an verschiedenen Schnittstellen zur Verfügung gestellt.
Branchen
Extras
Kalibrieren
Individuell und passgenau für die vielfältigen Anforderungen, die an Qualitätssysteme in ihrer Branchen gestellt werden.
Abgleich
Wir stellen sicher, dass das Ausgangssignal im unbelasteten Zustand sowie bei Nennlast ihrem vorgegebenen Wert entspricht.
Inbetriebnahme
Damit sie schnell und zuverlässig ihre Produktion starten können, unterstützen wir sie bei der der Inbetriebnahme vor Ort.
Reparatur
Ihr burster-Produkt muss repariert werden? Wir sorgen unkompliziert dafür, dass es schnell wieder funktioniert.
