RESISTOMAT® 2311Widerstandmesstechnik in der Automation
Maximale Geschwindigkeit und Flexibilität für die Automation! Bis zu 32 individuell speicherbare Messprogramme ermöglichen eine flexible Nutzung. Alle Geräteeinstellungen sind komfortabel über Ethernet-, USB- (Standard) oder Feldbus-Schnittstellen (Option) anpassbar. Der integrierte Datenlogger speichert bis zu 900 Messwerte pro Messprogramm – für eine lückenlose und effiziente Datenerfassung.
Produktinformationen
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| Automatische Temperatur-Kompensation |
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| Besondere Merkmale |
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Der RESISTOMAT® Typ 2311 ist für High-Speed-Anwendungen in der Automation konzipiert und optimiert. Bis zu 100 Messungen pro Sekunde sind realisierbar. Er arbeitet nach der bewährten Vierleiter-Messmethode, wobei Zuleitungs- bzw. Übergangswiderstände eliminiert werden. Die Überwachung der Messleitungen erfolgt mit der integrierten Kabelbrucherkennung.
Für Klassifizierungen und Selektierungen steht ein 2- und 4-fach-Komparator mit Schaltausgängen zur Verfügung. Eine Temperaturkompensation für beliebige Prüflingsmaterialien ist selbstverständlich. Spezifische Temperaturkoeffizienten können eingegeben werden. Die Temperaturerfassung erfolgt per PT100-Sensor oder einem Temperaturtransmitter (Pyrometer) mit Analogausgang.
Für die Messung induktiver Prüflinge wurde ein spezieller Messeingangsschutz entwickelt, damit Spannungsspitzen beim Abklemmen des Prüflings nicht zur Schädigung des Gerätes führen. Ein besonderer Anwendungsbereich ist das Messen von Kontaktübergangswiderständen (Trockenkreismessung), da hierbei zur Vermeidung des sogenannten „Frittens“ die Bürdespannung auf 20 mV begrenzt ist (in Anlehnung an DIN IEC 512).
In bis zu 32 Messprogrammen können individuell alle Geräteeinstellungen abgespeichert werden. Selbstverständlich können sämtliche Geräteeinstellungen auch über die Ethernet-, USB- (Standard) oder Feldbus-Schnittstellen (Option) erfolgen. Mit dem integrierten Datenlogger können bis zu 900 Messwerte pro Messprogramm abgespeichert werden.
- Messbereiche von 1 μΩ ... 200 kΩ
- Messfehler ±0,03 % v.M. ±3 Digit
- SPS-Ansteuerung
- Doppel-Komparator für die IO/NIO-Bewertung des Prüflings
- Temperaturkompensierte Messung
MESSAUFGABE
Bei der Statorfertigung wird der Statordraht nach der Wicklung in die Anschlusspins gecrimpt. Dabei kann es vorkommen, dass der Draht bricht oder der Crimpvorgang nicht korrekt ausgeführt wird, was einen erhöhten Widerstand ergibt. Der Crimpvorgang soll zu 100% überprüft werden.
BESONDERE ANFORDERUNGEN
- Schnelle IO/NIO-Bewertung des Stators
- 2 getrennte Wicklungen müssen gleichzeitig im Stator gemessen werden
- Schnelle Messung eines induktiven Prüflings
LÖSUNG
Der RESISTOMAT® 2316 ermittelt die Widerstandswerte mithilfe der an die Anschlusspins des Stators angepressten Kontaktstifte und ermöglicht somit eine 100%-Prüfung. Die Ansteuerung des Messgerätes erfolgt über die SPS der Fertigungsanlage.
Info: Diese Applikation kann auch mit dem RESISTOMAT® 2311 gelöst werden.
Branchen
- Bewertung der Qualität von Punktschweiß-Verbindungen anhand des Übergangswiderstandes beispielsweise zwischen Kontaktfahne und Auflagefläche der Zelle
- Anbindung via PROFINET, EtherCAT und EtherNet/IP unterstützt eine flexible Ablaufsteuerung und Messdatenerfassung
Beschreibung
Eine sehr hohe Qualität von punktgeschweißten Kontaktfahnen ist elementar in der industriellen Batteriepack- oder Modulproduktion. Die Einhaltung wichtiger mechanischer Parameter, aber auch elektrischer Parameter, wie äußerst geringe Übergangswiderstände, ist enorm wichtig, um die Performance eines Batteriepacks oder gesamten Moduls sicherzustellen. Mithilfe des RESISTOMAT® 2311 werden ebendiese Punktschweißverbindungen im Niederohm-Bereich sicher erfasst, in kürzester Zeit bewertet und via PROFINET an die Steuerungseinheit übertragen.
Branchen
Extras
Kalibrieren
Individuell und passgenau für die vielfältigen Anforderungen, die an Qualitätssysteme in ihrer Branchen gestellt werden.
Abgleich
Wir stellen sicher, dass das Ausgangssignal im unbelasteten Zustand sowie bei Nennlast ihrem vorgegebenen Wert entspricht.
Inbetriebnahme
Damit sie schnell und zuverlässig ihre Produktion starten können, unterstützen wir sie bei der der Inbetriebnahme vor Ort.
Reparatur
Ihr burster-Produkt muss repariert werden? Wir sorgen unkompliziert dafür, dass es schnell wieder funktioniert.