9250Universal Messverstärker
Die neue Verstärker-Generation 9250/9251 – intelligent, präzise und vernetzt! Sie vereint alles, was moderne Messwerterfassung erfolgreich macht: Netzwerkfähig, hochgenau, einfach bedienbar und flexibel anpassbar. Das System aus dem Verstärkermodul 9250 und dem Feldbus-Controller 9251 integriert sich nahtlos in jede bestehende Anlage.
Produktinformationen
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| Sensorspeisung | DMS-Vollbrücke:
Potentiometer:
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| Besondere Merkmale |
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- EPLAN Makros 9250
Die neue Verstärker-Generation 9250/9251 vereint alle Eigenschaften, die moderne Messwerterfassung erst wirklich erfolgreich machen. Netzwerkfähig, hochgenau, einfach bedienbar, intelligent und anpassbar an jeden Bedarf, integriert sich das System aus Verstärkermodul und Feldbus-Controller in jede bestehende Anlage. Der Messverstärker 9250 liefert in Verbindung mit dem Feldbus-Controller Typ 9251 Signale genau dorthin, wo sie kombiniert, überprüft und mit anderen Daten effizient verknüpft werden. Mit den verfügbaren Feldbusschnittstellen sind Sie flexibel, perfekt vernetzt und sparen Zeit, Kosten und weitere Ressourcen bei Anbindung und Integration in bestehende Systeme. Durch die automatische Sensorerkennung mit burster TEDS gehen Sie absolut auf Nummer sicher und schützen sich vor ungewollter Fehlparametrierung.
Der breite Versorgungsspannungsbereich ermöglicht den Betrieb an gängigen Schaltschrankversorgungen. Ein hochgenauer Präzisionsverstärker übernimmt die Verstärkung des Sensorsignals. Modernste Mikroprozessortechnik ermöglicht eine 24-Bit AD Wandlung mit hoher Genauigkeit. Die Sensorspeisung wird vom Verstärkermodul mit übernommen, so dass dafür keine zusätzliche Spannungsquelle erforderlich ist. Sie ist in den Stufen 2,5 V, 5 V, 10 V über die Konfigurationssoftware DigiVision einstellbar. Der maximale Speisestrom von 40 mA ermöglicht, z.B. zur Messgrößenaddition, den parallelen Anschluss mehrerer DMS-Sensoren gleichzeitig. Messfehler, hervorgerufen durch wechselnde Leitungslängen, aber auch durch Temperaturschwankungen am Sensorkabel werden kompensiert, indem Fühlerleitungen die tatsächliche Speisespannung direkt vor Ort am Sensor selbst messen (6-Leitertechnik). Schwankungen dort werden von der Elektronik sofort korrigiert. Die Grenzfrequenz des Verstärkers lässt sich zwischen 10 Hz und 1 kHz umschalten.
- Langzeitbeobachtung der Ausdehnung bei Lade- und Entladezyklen
- Bestimmung der auftretenden Kräfte mit Überwachung der Temperaturen
- Optimierung der Druckverteilung und Lebensdauer
Beschreibung
Durch die Lade- und Entladezyklen, dem Alter und den damit auftretenden Temperaturschwankungen entstehen störende Gase in der Batteriezelle, die sich in Folge ausdehnt. Hierdurch entsteht eine hohe Belastung auf das Gehäuse und die Umgebung der Zellen. Diese Beanspruchung variiert je nach Aufbau und Zusammensetzung der chemischen Verbindungen.
Besondere Anforderungen
- Genaue Erfassung der Kräfte bzw. Ausdehnung mit Temperatur beim Laden und Entladen der Zellen
- Exakte Bewertung des Langzeitverhaltens und Alterungsprozesses
Für die exakte reproduzierbare Erfassung ist ein kritische Blick auf die Details notwendig. Genau definierte Vorspannkräfte können durch die feine Steigung der Montageschrauben aufgebracht werden. Durch möglichst einheitlich aufgebrachte Anzugsmomente wird eine gleichmäßige Kraftverteilung (Vorlast) erzeugt.
Durch die bei der Verwendung entstehenden Gase und damit entstehende Ausdehnung der flexiblen Pouch-Zelle wird eine Kraft auf die Aufnahmefläche erzeugt. Die entstehende Kraft ist abhängig von der Chemie, Aufbau der Zellen, Form, Temperatur oder auch Anzahl der Lade- und Entladezyklen.
Lösung
Durch eine genaue Untersuchung des Temperatur-/Kraftverlaufs bei den unterschiedlichen Lade- und Endladezyklen, ist es möglich wichtige Rückschlüsse im Zusammenhang der chemischen Elemente und der strukturellen Varianten zu erhalten. Diese Problematik, wird bei den immer größer werdenden Packungsdichten, welche in der Regel über die Kaskadierung vieler Zellen erfolgt, immer größer.
Mit der genauen Untersuchung der Ausdehnung kann eine optimale Anpassung der Zusammensetzung des Akkus und der Auslegung des Gehäuses erfolgen. Diese Erkenntnisse der maximalen thermischen und mechanischen Belastung unter extremen Bedingungen hilft somit, eine genaue spezifizierte Anforderung auf die Umgebung zu definieren, um den Schutz und die Sicherheit zu gewährleisten.
Branchen
- Messbereiche:
- Kraft: Fx = 1 kN / Fy = 1 kN / Fz = 2 kN
- Drehmoment: Mx / My / Mz = 50 Nm - Niedrige Linearitätsabweichung ab 0,1 % v.E.
- Kundenspezifische Achsenkonfiguration
- Roboterflansch nach DIN ISO 9049-1
Beschreibung
Bei einem robotergesteuerten Bestückungsprozess sollen während des Ablaufs Rückschlüsse auf die richtigen Teile, die Positionierung und Bestückung gemacht werden.
Über eine Referenzfahrt werden die Kräfte und Momente aufgezeichnet und dienen als Vergleichsparameter für den automatisierten Prozess. Über die Verteilung der drei Kräfte und drei Momente erhält man die Information über Vollständigkeit und Ausrichtung.
Der Bestückungsprozess von Werkstückträgern kann gesteuert, überwacht und auf Maximalwerte begrenzt und somit Beschädigungen und Ausschüsse ausgeschlossen werden.
Branchen
- Mehrkanaliges, universales Messsystem, bestehend aus bis zu 8 Messverstärkern und einem Feldbus-Controller
- Anbindung via PROFINET, EtherCAT oder EtherNet/IP unterstützt eine digitale und schnelle Messdatenerfassung in Echtzeit
- Höchste Flexibilität durch einen Messverstärker für DMS-, potentiometrische -, DC/DC- und inkrementelle Sensoren
Beschreibung
In einer Kfz-Batterie-Montageanlage werden Pole einzelner Zellen verschweißt. Die Pole der bis zu 64 Zellen werden mittels eines Laserschweißverfahrens mit elektrisch leitfähigen Sammelschienen verbunden. Nebst einer hohen Positioniergenauigkeit muss eine definierte Anpresskraft während des Prozesses zu 100 % sichergestellt werden. Um die Prüf- und Taktzeiten zu reduzieren, wird an jeweils acht Polen eine Kraftmessung im Bereich von 400 bis 500 N gleichzeitig durchgeführt. Die Messwertübertragung erfolgt über acht kaskadierbare busfähige Messverstärker Serie 9250 und einen PROFINET-Feldbus-Controller Typ 9251 an eine zentrale Steuereinheit in Echtzeit.
Branchen
Hinweis: Mehrachsen-Kraftsensor 8561 eingebaut in eine Reifengleichförmigkeitsmessmaschine RGM-E der Firma Hofmann Maschinen- und Anlagenbau GmbH aus Worms.
- Messbereiche X: 1500 lbs, Y: 1000 Ibs
- CrossTalk < 0,5 % v.E.
- Bis zu 100 Millionen Lastwechselzyklen
- Kundenspezifische Messbereiche auf Anfrage
- Standardisierte Kennwerte für einfachen Austausch
BESCHREIBUNG
Das Testen von Fahrzeugreifen stellt besondere Anforderungen an unsere Kraftsensoren: Zwei Messrichtungen, X und Y müssen gleichzeitig erfasst und ausgewertet werden. Die Herausforderung besteht aus einem geringen Übersprechverhalten beider Kanäle und einer sehr große Zahl Lastwechselzyklen. Um Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren, muss ein Austausch der Sensoren im Fehlerfall vom Instandhaltungspersonal schnell und prozesssicher durchgeführt werden können.
Branchen
- Messung von Einpresskräften während eines Montagevorgangs
- Präzise Bestimmung der Kräfte mit dem Ringkraftsensor Typ 8438
- Mehrkanalige Kraftmessung mit bis zu 8 Kanälen mit einer Feldbus Schnittstelle
- EtherCAT, PROFINET und EtherNet/IP fähiges Messsystem
Beschreibung
Batteriewannen müssen sorgfältig konstruiert werden, da diese die Batterien, das Herzstück eines jeden Elektrowagens, bei einem Unfall schützen müssen. Gleichzeitig muss gewährleistet sein, dass die Batteriewannen bei Bedarf, z. B. der Wartung der Batteriezellen, geöffnet werden können. Bei der Fertigung der Batteriewannen werden die Bodenplatte und der Deckel mit Hilfe von Muttern verbunden. Diese Verbindung muss sicher sein, eine garantierte Dichtheit, z. B. gegen Staub, aufweisen und widerstandsfest gegen Wasserdruck sein, da sich im Zwischenraum die Batteriezellen befinden.
Besondere Anforderungen
- Hohe Fertigungsqualität der Batteriewannen
- Höchste Sicherheitsanforderungen
Lösungen
Bei der Verbindung zwischen Bodenplatte und Deckel werden selbststanzende Muttern eingesetzt. Der Einpressvorgang muss eine 0-Fehler-Toleranz aufweisen, welche mit der Prozessüberwachungstechnik von burster gewährleistet werden kann. Zum Einsatz kommen der Miniaturring-Kraftsensor 8438, welcher die Einpresskraft misst, der potentiometrische Wegsensor 8713, welcher den Einpressweg bestimmt und die Kombination aus Messverstärker 9250 und Feldbus-Controller 9251, welche mit bis zu 8 Messkanälen über eine Feldbus-Schnittstelle angesprochen werden können und die Messdaten erfassen und übertragen.
Branchen
Extras
Kalibrieren
Individuell und passgenau für die vielfältigen Anforderungen, die an Qualitätssysteme in ihrer Branchen gestellt werden.
Abgleich
Wir stellen sicher, dass das Ausgangssignal im unbelasteten Zustand sowie bei Nennlast ihrem vorgegebenen Wert entspricht.
Inbetriebnahme
Damit sie schnell und zuverlässig ihre Produktion starten können, unterstützen wir sie bei der der Inbetriebnahme vor Ort.
Reparatur
Ihr burster-Produkt muss repariert werden? Wir sorgen unkompliziert dafür, dass es schnell wieder funktioniert.
