Drehmoment­sensorenDrehmomentaufnehmer

Drehmomentsensoren – präzise Messlösungen für Industrie und Forschung

Drehmomentsensoren, auch bekannt als Drehmomentaufnehmer, sind zentrale Elemente in der Drehmomentmessung und werden in vielen Bereichen der industriellen Messtechnik eingesetzt. Diese Sensoren messen das Drehmoment, das auf eine Welle ausgeübt wird, und spielen eine Schlüsselrolle bei der Überwachung und Optimierung von Maschinen, Fahrzeugen und Produktionsprozessen.

Funktionsweise von Drehmomentsensoren
Moderne Drehmomentsensoren basieren häufig auf der Dehnungsmessstreifentechnologie (DMS). Durch diese Technologie wird die Verformung einer Messwelle erfasst, die durch das aufgebrachte Drehmoment verursacht wird. Diese Aufnehmer sind in verschiedenen Messbereichen erhältlich und werden je nach Anwendungsfall ausgewählt, wobei Messbereiche von wenigen Newtonmetern (mNm) bis zu mehreren Tausend Nm möglich sind.

Arten von Drehmomentsensoren: Rotierende und statische Sensoren
Es gibt zwei Haupttypen von Drehmomentsensoren: rotierende und statische Sensoren. Rotierende Sensoren messen Drehmomente an sich bewegenden Teilen, während statische (auch als nicht rotierende oder Reaktionsmomentsensoren bezeichnet) für ruhende Teile verwendet werden. Drehmomentmesswellen kommen vor allem in dynamischen Anwendungen wie Prüfständen und End-of-Line-Tests zum Einsatz, wo hohe Drehzahlen auftreten und eine berührungslose Signalübertragung erforderlich ist. Diese dynamischen Systeme bieten oft zusätzliche Funktionen wie Drehwinkelmessung und können mit Ausgangssignalen wie 10V oder über USB ausgestattet werden.

Zweibereichs-Drehmomentaufnehmer: Flexibilität in der Messung
Eine weitere wichtige Technologie sind Zweibereichs-Drehmomentaufnehmer, die es ermöglichen, Drehmomente in zwei unterschiedlichen Bereichen zu messen, ohne dass der Sensor überlastet wird. Diese Sensoren bieten eine hohe Überlastsicherheit und ermöglichen präzise Messergebnisse in Anwendungen mit schwankenden Lasten.

Anwendungsbereiche von Drehmomentsensoren
Drehmomentsensoren finden breite Anwendung in der industriellen und wissenschaftlichen Forschung, insbesondere bei der Entwicklung von Motoren, Getrieben und Pumpen. In der Automobilindustrie, zum Beispiel, werden sie verwendet, um die Leistung und Effizienz von Motoren zu testen und zu optimieren. Hierbei sind Qualitätsüberwachung und Prüfstände unverzichtbar, um die geforderten Anforderungen an Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu erfüllen.

Hohe Präzision und Kalibrierung von Drehmomentsensoren
Ein besonderes Augenmerk legen wir bei der Entwicklung von Drehmomentsensoren auf hohe Genauigkeit und Präzision, die durch regelmäßige Kalibrierung sichergestellt wird. Hochwertige Drehmomentmessgeräte und passende Messverstärker spielen eine zentrale Rolle bei der Auswertung der Messdaten. Die Signalübertragung erfolgt in modernen Messsystemen oft berührungslos, um störungsfreie Messungen bei hohen Drehzahlen zu ermöglichen.

Zukunft der Drehmomentsensoren: Technologische Weiterentwicklungen
Um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden, werden unsere Drehmomentsensoren ständig weiterentwickelt, insbesondere in Bezug auf unübertroffene Präzision, Überlastsicherheit und berührungslose Technologien. Dies macht sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in der modernen Messtechnik und bei der Überwachung von Produktionsprozessen.

Produktvielfalt und Zubehör von burster
burster bietet ihnen eine Vielzahl von Produkten für spezifische Anwendungen an, von kurzbauenden Flanschaufnehmern bis hin zu berührungslosen Messsystemen. Neben den eigentlichen Sensoren liefern wir ihnen selbstverständlich auch Zubehör wie Befestigungen und Adapter für eine reibungslose Integration.